روندهای جدید در صنعت جهانی قوطی و توسعه جوهر
وضعیت بازار سیم تانک جهانی
در حال حاضر بیش از 1500 کارخانه قوطی سه تکه با تجهیزات چاپ ورق فلزی در دنیا وجود دارد و هر کارخانه قوطی به طور متوسط 3 دستگاه چاپ دارد. به طور معمول، این سه تکه قوطی پرس کارخانه به طور متوسط 6000 ورق در ساعت. برخی از پرس های قدیمی با سرعت 3600 برگ در ساعت کار می کنند. آخرین دستگاه چاپ رنگی فعلی KBA می تواند با سریع ترین سرعت به 10000 برگ در ساعت برسد و سرعت فوجی و کولی می تواند به 7500 تا 10000 برگ در ساعت برسد. با این حال، سرعت تولید کلی دستگاه چاپ عمومی 5000-8000 برگ در ساعت است. معمولاً پانچ مرکب بسیار سریع است، بنابراین باید به ورق قلع، غلطک و کلیه لوازم جانبی با کیفیت بهتر مجهز شود.
در دنیا حدود 5000 دستگاه چاپ ورق فلزی وجود دارد و تعداد دستگاه های چاپ تک رنگ بیشتر از دستگاه های چاپ چند رنگ است. حدود 1600 دستگاه چاپ ورق فلزی در چین وجود دارد که 25 درصد از کل دستگاه های چاپ ورق فلزی جهان را تشکیل می دهد.
در بازار تجهیزات چاپ امروزی، برندهایی مانند KBA، فوجی و کوری برندهای اصلی هستند و پس از آن برخی از چاپخانه های تولید شده در چین و چاپخانه های قدیمی بازسازی شده وارداتی از خارج از چین قرار دارند. هر سال حدود 150 دستگاه چاپ جدید به فروش می رسد. در صنعت بسته بندی فلزی، سالانه 70 درصد از جوهرهای UV استفاده می شود، در حالی که 30 درصد هنوز مرکب های سنتی هستند.
توزیع جهانی خطوط تولید قوطی دو تکه، 41 کارخانه قوطی دو تکه و 129 خط تولید قوطی دو تکه در ایالات متحده وجود دارد. مشاهده می شود که ایالات متحده بیشترین تعداد خطوط تولید را دارد در حالی که چین بیشترین تعداد کارخانه را دارد.
جهان سالانه حدود 200 میلیارد قوطی آلومینیومی برای پر کردن آبجو و نوشابه مصرف می کند، یعنی به طور متوسط در هر ثانیه 6700 قوطی آلومینیومی تولید می شود و قوطی های آلومینیومی تولید شده در هر 17 ساعت می توانند دور زمین بچرخند.
روند آینده بازار قوطی دو تکه عمدتاً از جنبه های شکل دهی، چاپ دیجیتال، تصاویر با وضوح بالا، قوطی های بطری شکل، قوطی های با شکل خاص و غیره آغاز می شود.
در عین حال، بازیافت قوطی آلومینیومی نیز یک جهت مهم برای توسعه آینده بازار قوطی دو تکه خواهد بود. نیمی از قوطی های آلومینیومی که در حال حاضر تولید می شوند قابل بازیافت هستند، به این معنی که سالانه 105 میلیارد قوطی آلومینیومی قابل بازیافت هستند. این آلومینیوم بازیافتی می تواند بیش از 70000 هواپیمای بوئینگ 737 بسازد که معادل 10 برابر بوئینگ 737 موجود است.
روند توسعه آینده صنعت قوطی
نوآوری نقطه فروش بسته بندی است و بسته بندی نقطه فروش محصولات است. یک شیشه با کیفیت نه تنها می تواند توجه مصرف کنندگان را به خود جلب کند، بلکه به یک برند مزیت رقابتی نیز می بخشد. مخازن در اندازه ها، شکل ها و طرح های مختلف می توانند نیازهای فردی مصرف کنندگان را برآورده کنند. در صنعت بسته‌بندی فلزی، روند توسعه قوطی‌ها در آینده مورد توجه ویژه‌ای قرار می‌گیرد که در جنبه‌های زیر تجسم می‌یابد:
تانک های شکل دار محبوبیت بیشتری دارند. در حال حاضر، در بازار چین، بیشتر قوطی‌های آئروسل، قوطی‌های نوشیدنی و قوطی‌های غذا قوطی‌های دیواری مستقیم هستند. بررسی‌های مربوطه نشان داده است که در بازار آسیا، بسیاری از مصرف‌کنندگان قوطی‌هایی با شکل خاص شخصی را به‌جای قوطی‌های یکنواخت با دیواره مستقیم انتخاب می‌کنند. تحت تأثیر ترجیحات مصرف کننده، قوطی های با شکل خاص با بسته بندی شخصی مطمئناً در آینده تبدیل به یک روند خواهد شد.
حمل و باز کردن آسان. قوطی های کششی در آسیا بسیار رایج هستند. بیشتر این قوطی ها برای بسته بندی کنسرو ماهی و گوشت استفاده می شود. چنین چاپ بسته بندی عمدتاً از جوهر UV استفاده می کند. امروزه در بیشتر این قوطی ها از درب هایی با قابلیت باز شدن آسان استفاده می شود و اساساً هیچ درب قوطی به قوطی ها وصل نمی شود. بنابراین بسته بندی ساده و راحت محبوبیت بیشتری دارد.
قوطی سه تکه تا قوطی دو تکه. در حال حاضر قوطی های قهوه و آب میوه عمدتا از قوطی های سه تکه استفاده می کنند. با توسعه صنعت بسته بندی در مقایسه با قوطی های سه تکه، هزینه تولید قوطی های دو تکه در مواد بسته بندی کمتر است. کاهش هزینه های تولید نقش حیاتی در توسعه بنگاه ها ایفا می کند و همچنین در آینده تبدیل از قوطی های سه تکه به قوطی های دو تکه خواهد شد.
تمرکز بیشتر روی ایمنی با بهبود استانداردهای زندگی مردم، ایمنی مواد غذایی مورد توجه گسترده قرار گرفته است. مهاجرت مواد خطرناک در قوطی های بسته بندی فلزی اکنون به بخش مهمی از خطرات ایمنی مواد غذایی تبدیل شده است. در فرآیند چاپ جوهر، بقایای مواد مضر مانند فلزات سنگین، فرارها و حلال‌های آلی و آلودگی میکروارگانیسم‌ها به‌طور گسترده منتشر می‌شود. علاوه بر این، بیسفنول A مطلقاً در صنعت بسته بندی مواد غذایی موجود نیست. INX گفت که هیچ یک از جوهرهایی که تولید می کنند حاوی بیسفنول A نیستند و می توان با اطمینان از آنها استفاده کرد. بنابراین، در آینده می تواند صنعت، ایمنی مواد بسته بندی نیز در کانون توجه مصرف کنندگان قرار گیرد.
چاپ دیجیتال انعطاف پذیر در سال های اخیر، تقاضا برای شناسایی و شخصی سازی بسته بندی توسط برندها افزایش یافته است. بنابراین، تقاضا برای چاپ کوتاه مدت به طور قابل توجهی افزایش می یابد، بنابراین تقاضای بیشتری برای لاک زدن پس از چاپ و برخی دیگر از فرآیندهای خاص پس از چاپ وجود دارد. الزامات. این فرصت‌ها توسعه چاپ دیجیتال را در زمینه بسته‌بندی فلزی ارتقا می‌بخشد و شرکت‌های چاپ بسته‌بندی فلزی را قادر می‌سازد تا سریعتر به نیازهای مشتریان خاص پاسخ دهند.
روند توسعه جوهر
در آینده فرآیند ساخت قوطی، پخت LED-UV یک جریان اصلی خواهد بود. مزایای خاص آن به شرح زیر است:
در مقایسه با لامپ UV، LED فقط به 1/4 مصرف انرژی خود نیاز دارد که می تواند در هزینه های انرژی صرفه جویی کند و انتشار دی اکسید کربن را تا حد زیادی کاهش دهد. از آنجایی که LED گرمای کمتری تولید می کند، تأثیر حرارتی کمی بر دستگاه چاپ دارد. اجزای منبع نور LED و نور UV در مقایسه با لامپ، طول عمر حدود 12 برابر است، فرکانس جایگزینی منبع نور تا حد زیادی کاهش می یابد و مصرف تجهیزات نیز کاهش می یابد. LED را می توان فورا روشن یا خاموش کرد، بدون زمان پیش گرمایش و خنک کننده لازم برای روش لامپ UV، و راندمان عملکرد بهبود یافته است. LED و دستگاه های پشتیبانی مربوطه بسیار فشرده هستند، نیازی به فضای نصب مکانیکی بزرگ و ساخت خط لوله ندارند، و تنظیم ساده تر و آسان تر است.
مشاهده می شود که در آینده، سرعت چاپ سریعتر، اثر چاپ سطحی شفاف تر، ساخت قوطی با سرعت بالا، تغییرات اندک در کمیت، این تغییرات باعث نوآوری مداوم چاپ دیجیتال، جوهرهای جدید، ساخت فناوری و فناوری های مرتبط شده است. فرآیندها و تجهیزات .
تکنولوژی پخت LED-UV
تکنولوژی پخت LED-UV دارای ویژگی های شدت نور ثابت، کنترل دمای عالی، قابل حمل و حفاظت از محیط زیست، هزینه خرید نسبتا پایین و هزینه تعمیر و نگهداری تقریبا صفر است که در بهبود کیفیت فرآیند پخت UV و صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش نقش داشته است. مصرف. فشار دادن.
در مقایسه با تجهیزات پخت سنتی UV، عمر مفید لامپ جیوه تنها 800 ساعت تا 3000 ساعت است و عمر مفید سیستم پخت UV LED UV به 20000 ساعت تا 30000 ساعت می رسد. روش ال ای دی تنها زمانی که به اشعه ماوراء بنفش نیاز باشد می تواند فورا روشن شود. زمانی که DUIY=1/5 (زمان آماده سازی=5 زمان تابش=1)، طول عمر روش LED معادل 30 برابر تا 40 برابر روش لامپ جیوه ای است. کاهش زمان تعویض لامپ: افزایش بهره وری در عین حال بسیار کارآمد در مصرف انرژی. هنگامی که تجهیزات پخت لامپ جیوه ای سنتی کار می کنند، به دلیل شروع کند لامپ جیوه ای و تأثیر باز و بسته شدن طول عمر لامپ، باید همیشه روشن باشد که نه تنها باعث مصرف برق غیر ضروری می شود، بلکه کاهش می یابد. عمر کاری لامپ جیوه
در سال های اخیر، صنعت منابع نور LED-UV را توسعه داده است. با توجه به مصرف انرژی کمتر و راندمان پخت بالاتر، فناوری پخت LED-UV متشکل از جوهرهای LED-UV منطبق در حال تبدیل شدن به یک"مورد علاقه جدید"برای شرکت های چاپ برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست.
